不幹膠材料標簽在模切中排廢易（yì）斷裂？怎麽辦？

1.工藝設計不合理或廢料排放過細
目前（qián），市場上許多用於可變信息打印的標簽都有容易（yì）撕裂的虛擬刀線。由於設備的限製（zhì），一些不幹（gàn）膠標簽加工企業不得（dé）不將虛線刀和框架刀（dāo）放置在同一模切位置；此外（wài），由於成本和價格因素的影響，廢物排放邊緣的設計非常精細，通常隻有1mm寬度。這（zhè）種模切工藝對標簽材料的（de）要求極高，稍有不慎就會導致廢物排放（fàng）邊緣斷裂，從而（ér）影響生產效率。

建議在條件允許的情況下，不幹膠標簽加工企業（yè）應盡（jìn）量將易撕裂的刀線與（yǔ）標簽（qiān）框架分開進行模切，這（zhè）樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻率，而且（qiě）可以大大提高模切速度。無條件企業可以通過以下方式解決這一問題。

1)調整虛線（xiàn）刀的（de）比例。一般來（lái）說，虛線切口排列越密集，越容易出現（xiàn）廢易斷裂。因此，我們（men）可以調整虛線刀的比（bǐ）例，例如2∶1（每隔1mm切（qiē）開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大降低。

2）刪除虛（xū）擬刀線超出標簽框架的（de）部分。在許多模切版本中，虛線刀將排放（fàng）得更長（zhǎng），超過標簽框架。如果廢物排放邊緣相對較窄，虛線刀將切斷已經很（hěn）窄的（de）廢物排放邊緣，導致廢物排放邊緣容易斷裂。在這種情（qíng）況下，突（tū）出標簽外框（kuàng）的虛線刀可以通過整形銼刀銼掉，這樣可以大大提高（gāo）廢物排放邊緣的強度（dù），使廢物排放邊緣不易斷裂。

2.原材料抗拉強度低
有些材料，如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙（zhǐ）)，纖維短，相對脆（cuì）弱。在模切和排廢過程中，排廢邊緣的抗拉強度低於設備的排廢張力，容易斷裂。
在這種情況下，有（yǒu）必要盡量減少設備的廢物排（pái）放張（zhāng）力。如果設備的廢物排放（fàng）張力已經調整到（dào）最低限度，仍然不能解決問題，那麽在早期工藝設（shè）計中需要設（shè）計更寬的廢（fèi）物排放（fàng）邊緣，以確（què）保（bǎo）廢物排放邊（biān）緣在模切過程中不（bú）會頻繁斷裂。

3.原料破口
不幹膠材料的斷裂也（yě）容易導致廢物排放邊（biān）緣的斷（duàn）裂。這個問題很容易找到。這篇文章不會重複。需要注意的是，一些（xiē）不（bú）幹膠材料的邊（biān）緣斷裂相對（duì）較小，不容易找到，需要仔細觀察才能找到。如果（guǒ）出（chū）現此類問題，請在模切前清除不良材料。

4.模切刀（dāo）具缺陷
模切刀有（yǒu）缺陷，容易導致廢物排放邊緣斷裂。例如，刀口邊緣有一（yī）個小間（jiān）隙，這將導致不幹燥的橡膠表麵材料（liào）不能完全切斷。與其他部件相（xiàng）比，未切斷的部力更集中，容易斷裂。這種現象更（gèng）容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。在這種情況下，損壞的刀模需要在模切之前進行（háng）修複。

5.粘合劑流動性過強或塗膠量過大
不幹膠材料中膠粘劑（jì）的塗布（bù）量對不幹膠材（cái）料的模切性能有很（hěn）大影（yǐng）響。一般在模切設備中，不幹膠材料在模切後不會立（lì）即排出廢物，而是繼（jì）續（xù）向前傳遞一段距離，直到廢物排放站才開始排出廢物。如果膠（jiāo）粘劑塗層過厚，膠粘（zhān）劑會在（zài）從模切站到廢料排放站的傳輸（shū）過程中回流，導致切割的不幹膠麵材料再次（cì）粘在一起，導致（zhì）廢料排放邊緣拉起時因粘連而斷裂。

一般來說，水溶性丙烯酸（suān）膠粘劑的塗布量應為18~22g/m2之間，熱熔（róng）膠的塗布量應為15~18g/m在2之間（jiān），超過這一範圍的不幹（gàn）膠材料，廢物排（pái）放邊緣（yuán）斷裂的概率將大大提高。即（jí）使一些粘合劑的塗層量很小，也很容易導致廢物排放和粘附，因為放和粘附。

如果出現這樣的問題，首先可以觀察廢物排（pái）放邊緣和標簽之間是否存在（zài）嚴重的拉絲現象。如（rú）果拉絲現象嚴重，說明粘合劑塗層量大或流動性強（qiáng）。這個問題可以通過在模切刀（dāo）上塗（tú）抹一些矽油添加劑或通過電熱（rè）棒加熱（rè）來解（jiě）決（jué）。矽油（yóu）添加劑能有效降低粘合劑的回流速度，而加熱粘合劑材料可（kě）以快速軟化粘合劑，從而降低拉絲（sī）程度。

以上都是比較常見的一些不（bú）幹膠材料標簽模切（qiē）中排廢（fèi）易斷裂的情（qíng）況，當然還有其他一些意想不到的問題。關注（zhù）小編，下期分享~