不幹膠材料不同種類的底紙對模切有什麽影響（xiǎng）?

       不幹膠材料底紙質量是影響模切質量的關鍵（jiàn），底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前，常用的底紙分為（wéi）兩大類，即不透明底紙和半透明底（dǐ）紙。

不透（tòu）明底紙一般要在90克以上，有一（yī）定的挺度，適合單張紙印刷（shuā）(同樣適合卷筒紙印刷)，成品標簽用於手工貼標。而半透（tòu）明（míng）底紙一般在60~80克之間，纖維有一定的密度或（huò）緊度，主要用（yòng）於（yú）卷（juàn）筒紙（zhǐ）印刷（不適合單張（zhāng）紙印刷)，成品用（yòng）於自動貼標（biāo）。

對底紙的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均勻，整體透光度要（yào）一致（zhì）。總之，底紙的作用（yòng）相當（dāng）於我（wǒ）們廚（chú）房裏的切菜板，要平整、要有硬度，這樣才能將麵材完整地切（qiē）割下來。

①不透明底紙。
常用的有黃色和白色兩種，在結構上又有預先塗布E塗層（céng）和不帶PE塗層的兩種。 塗布PE層有兩個目的:一是封住紙張表麵的毛孔並使其（qí）光（guāng）滑（huá）平（píng）整，在此（cǐ）基礎上再塗布矽油，可降低（dī）成本，減少矽油徐布量。 二是改善模切特（tè）性, 因為PE塗層相當於一層（céng）緩衝墊，有一定的韌性和彈性, 可減少（shǎo）底紙的斷製。實踐表明，帶PE塗層的底紙的抗斷製性能遠遠低於不（bú）帶E塗層的材（cái）料。

由於厚底紙的（de）標簽是手工貼標，所以對模切質量要求不（bú）高，但賴切質（zhì）量對手工貼標有影響。 如模切不斷，手工排廢時就連同紙邊一同揭下來，如將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標（biāo）時就非（fēi）常困難。

通（tōng）常，不透明底紙在平壓（yā）平模切機上模切，常（cháng）見的故障就是底紙斷裂。所（suǒ）以（yǐ）在保證模切刀精（jīng）度和（hé）襯（chèn）墊平（píng）整的基礎上，盡量選用平（píng）整度好（hǎo）、纖維拉力大和厚度均勻的底紙（zhǐ），隻有這樣才能提高模切（qiē）質（zhì）量。

②半透明底紙。又稱薄（báo）底紙,
目前，印刷（shuā）行業中最常用的是格拉辛底紙。 格拉辛底紙有兩個重要的（de）指標影響模切質（zhì）量: 一是厚薄均勻（yún）性,二是纖維結構, 其中厚薄均（jun1）勻性是最為重要（yào）的。 尤其是圓壓圓模切（qiē）,因為底紙的厚度決定（dìng）模切刀輥的尺寸（cùn），如果底紙厚度不均勻，刀刃就會切穿（chuān）或切不到底紙， 給排廢工序帶來問（wèn）題。

格拉辛底紙的纖維結構對圓（yuán）壓圓模切來說，主要影響模切速度,因為纖維強度直接影響（xiǎng）印刷速度，速度越快、 拉力越大（dà），底紙越（yuè）容（róng）易斷裂。 如果材料（liào）本身強度大，可以提高模切速度，提高效率（lǜ）。但是，對於平壓平模（mó）切來說， 由於模切速度慢, 所（suǒ）以主要的問題是如何（hé）保（bǎo）證模切精度。纖維的切性及（jí）抗斷裂能力對平壓平模（mó）切（qiē）影響（xiǎng）非常大。纖維韌（rèn）性好的底紙，在精度低的設備上模切也不會出（chū）問題;如果底紙的纖維脆、韌性差（chà），必須在設備（bèi）精（jīng）度高 模（mó）切（qiē）版質量好的條件下加工。

我們（men）曾（céng）遇到過這（zhè）樣的（de）案（àn）例:有相同（tóng）麵材、不（bú）同底紙的兩種材料，在兩台標簽設備（bèi）上同時加工, 結果是在精度高的設備上模切，兩種材（cái）料（liào）的（de）模切（qiē）質（zhì）量都正（zhèng）常, 而在精度低的（de）設備上模切，底紙纖維鈕性差曲材料經常出問題，根本（běn）無法正常生產。這個案例說明（míng）模切質量同材料本身有關，也（yě）同設備的精度有關，隻有使用好的材料才能保證質量，正常生產。

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