不幹（gàn）膠材料模切後標簽邊緣掉墨（mò）怎麽辦？

有些（xiē）標簽被設計為出血（xuè）模具（jù）切割，即在有印刷圖（tú）案的地方進行模具切割，這就要（yào）求模具切割（gē）刀（dāo）在有油墨印刷的地（dì）方切（qiē）割。在這種（zhǒng）情況下，就經常會遇（yù）到模具（jù）切割（gē）後標（biāo）簽（qiān）被（bèi）切割的油墨脫落的現象。如（rú）果是覆膜產品進行出血模切，也可能出現膜與墨水一起脫落的現象。導致這種（zhǒng）現象的主（zhǔ）要因（yīn）素有以下兩點。

1.墨水附（fù）著力不夠。
有些油墨存在質量問題或與印刷材料不匹配，也容易導（dǎo）致油墨印刷後附（fù）著力差。在這種（zhǒng）情況下，如果在標簽打印後出血（xuè），油墨很容易從模切邊緣脫落。
因此，建（jiàn）議應在機器上測試（shì）印刷（shuā）樣品的膠帶，如果測試效果（guǒ）符合（hé）標準，然後批（pī）量生產。如果油墨（mò）附著力不（bú）足，可以更換油墨來解決。

2.材料（liào）表麵能低。
印刷材料的表麵附著力，也稱（chēng）為印刷材料（liào）的（de）表麵附著力（lì）。一般來說，為了使油墨附著在材料表麵，表麵能量不應小於38達音。如（rú）果要求油墨附著（zhe）力（lì）良好，材料表麵至少可以達到42達音，否則會出現油墨脫落的問題。印刷（shuā）後，表麵能小於38達音的材料不能牢固附著在油墨上。此時，如果再次（cì）出血，模切很容易導致模切線邊緣的油墨脫落。
在這種情況下，可以更換材料。如果材料無法更換，也可以嚐試在材（cái）料表麵打印一層底漆，以（yǐ）增加材料的表麵張力，以確保標簽模具切割時油墨不會脫落。




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