不幹膠材料排廢（fèi）過程中容易出現什麽問題?如何解決?

        不幹膠（jiāo）紙——不（bú）幹膠材料排（pái）廢過程中最常見的問題（tí）之一就（jiù）是紙邊斷裂。紙邊斷裂後，標簽機無法排（pái）廢，影響生產。出現紙邊斷裂的原因（yīn）應該如何解決呢？我們一起來（lái）看看。 外（wài）形如圖6-34所示。

1、機器速度太快或太慢；解決（jué）辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦（bàn）法：適當增（zēng）大排廢（fèi）邊尺寸
3、材料方麵的原因，無（wú）法排廢（fèi）；解決辦法：更換材料
4、標（biāo）簽外（wài）形特殊，排列不（bú）合理；解決辦法：采用合（hé）理的排列方法
5、模切刀片接口有問（wèn）題，撕紙；解決辦法（fǎ）：改變模切（qiē）刀接口位置


排廢過程中（zhōng）常見的另一個問題，就是模切後標簽同紙邊（biān）粘連（lián）一同揭下，尤其（qí）是印刷小標簽時。標簽揭下造成浪費，自動貼標時還需在原位置上補上標簽，費工（gōng）費時（shí）。下麵一起來看看標簽排廢時揭下（xià）的原因和解決方法，外形如圖6-35所示。

1、模切（qiē）版壓力不均，導致壓痕深淺不均，紙邊未完全切（qiē）斷；
解決辦法：正確調整模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮除的（de）方法，調整局部壓力（lì）
2、模切版使用時間過長，刀（dāo）刃太純;機（jī）器速度太慢，麵材壓進底（dǐ）紙並未切斷；
解決（jué）辦法：更換模切刀片或重新製作模切版，增加（jiā）車速，加快排廢速度或使用在模切版底麵黏結海綿的（de）方法
3、材料（liào）方麵的原（yuán）因，麵材和（hé）底紙之間的離型力太小；
解決辦法：必（bì）要時更換材料
4、標簽形狀的排（pái）列方式不合適；
解決辦法：采（cǎi）用合理的標簽（qiān）排列方法
5、標簽麵積太小；
解（jiě）決辦法：增大（dà）標簽麵積，或選用黏度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增（zēng）加車間溫度




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