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熱敏紙不幹膠標簽印刷由兩次印刷加工完成。首先原(yuán)材料由標簽機印刷(shuā)、模切排(pái)廢和複卷(juàn),然後成卷的標簽在條形碼打(dǎ)印機或電子秤上打印,完成(chéng)熱敏紙標簽的整個印(yìn)刷加工過程(chéng)。
熱敏紙(zhǐ)由於遇熱後會變黑(hēi),所以使用UV 油墨印(yìn)刷時,要注意(yì)固化溫度與機器速度的匹配,一(yī)般使(shǐ)用普通凸版印刷或柔(róu)性版水性油墨印刷(shuā)。由於標簽印刷後要複卷,油墨不幹是(shì)常見的問題。為克服油墨幹燥問題(tí),一般采取的控(kòng)製方法是:降低機器速度、延長烘幹時間、油墨中加放添加劑或控製油墨量,還有的標簽幹脆隻模切,不(bú)印刷。
熱敏紙的打印原理如圖(tú)5-2所(suǒ)示, 熱敏紙表麵經(jīng)特殊熱敏塗布,打印(yìn)時在熱敏頭熱量和接觸壓力的作用下使熱敏層變黑,完成熱敏打印。熱敏紙種類多,技術參數不一樣。
熱敏打印設備種(zhǒng)類也很多,為使材料和設備完美地配合,打印出高質量的標簽來,應注意以下事項。
1.標簽黑度不夠。
a.調整打(dǎ)印頭熱度(Darken 等級)和打印速度(dù),使(shǐ)其(qí)達到最佳匹配。
b.調(diào)整打印頭接觸壓力。
c.經以上調整無效或打印部位變紫黑色,一般為熱(rè)敏塗(tú)層變質。原因是受潮(cháo)、受熱及光照(zhào)等。
2.標簽輸紙不暢。
常在打印機換不同種類的材料後發生,原因是打印機中的原始記憶(使用過的(de)材(cái)料數據)同新材料技術參數不同,導致傳感(gǎn)器失靈、 紙張不能正常(cháng)輸送。解決的方法是(shì)重新設置打印機記憶,使傳感器與其匹配。調整方法如下(xià)。
a.線路(lù)板上調整電阻,改變(biàn)局部電壓。
b.鍵(jiàn)盤調整,通過軟件改變打印(yìn)機記憶(yì)。
c.通過重新輸紙的方法使(shǐ)傳感器重新記憶,更新打印機原有的記憶。
輸紙不暢的其他原因還包括:
a.模切(qiē)精度低,底(dǐ)紙切穿,黏合劑滲入底紙,使底紙與標簽粘連(lián),無法出(chū)標。
b.材料的(de)離型力太大(黏度大或塗矽少),標簽不出標,應更換材(cái)料。