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第一,麵料(liào)的種類。
麵料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙張的切割原(yuán)理與薄膜材料(liào)略有不同。模切時,麵(miàn)料和粘(zhān)合劑必(bì)須一起切割。
模切紙材料是刀具(jù)切割和紙張應力斷裂的綜合結(jié)果。刀片向下切割,紙張向(xiàng)兩側擠壓,紙材的模切精度不是很高。分析樣(yàng)品時,會看到(dào)一些標簽有毛邊,這是材料纖維粗、自然斷裂形成的現象。
根據紙質材料的模切(qiē)特性,考慮到刀片的磨損,平壓平切刀(dāo)片的角度通常為(wéi)520。如果(guǒ)角度(dù)大,材料的(de)擠(jǐ)壓變形會大,水平(píng)方向的分離力會加劇材料的斷裂分離。
薄膜材料的模(mó)切(qiē)是一個完全切穿(chuān)的過程。由於大多數(shù)薄膜材料具有韌性,不會自然斷裂,因(yīn)此必須完全切割或切割五分(fèn)之四的厚度,否則廢(fèi)物將與(yǔ)標簽一起剝離。
模(mó)切(qiē)薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度(dù)要高,刀刃角度一(yī)般(bān)為30-42度。如果使用大角度模具切割刀(dāo),不僅模具切割困(kùn)難,如果刀片不鋒利(lì),還會出現表麵切割、底紙斷裂的情況,使成品標簽邊(biān)緣翻,導致膠滲漏。總之,模切膜的精度高於紙質材料。
第二、是麵材的強(qiáng)度。
表麵材(cái)料的強度與(yǔ)表麵材料的厚(hòu)度(dù)、纖(xiān)維(聚合物)結構和自身濕度(dù)有關。
在不幹膠材料模切(qiē)過程中,與(yǔ)表麵材料相關的主要因素是廢物排放速度。環境濕度越大,材料受潮後強度越(yuè)弱,容易斷裂甚至無法(fǎ)排廢。在(zài)設計布局時,應根據材料(liào)的(de)強度合理安排(pái)標簽的排放尺寸和速度(dù)。
第三,麵料的(de)厚度(dù)。
材料厚度直接影(yǐng)響模切深度,材料越厚,模切越容易。相對而言,材料薄,容易切穿底紙。
例如,在同一(yī)台平壓平標簽模(mó)切機上分別模切(qiē)80g/m2和60g/m2,底紙麵材相同。因此,80g/m2材料的模切廢物排放(fàng)正常,而60g/m2材(cái)料在模切(qiē)過程中經常出現廢物排放斷裂。底紙切割和脫標經(jīng)常停機,浪費很多。如采用圓壓圓模切法或減小模切麵積,采(cǎi)用高精度設備等,可減少或避免這種現(xiàn)象。
模切是不幹膠標簽生產中非常重要的環節,模切質量直接影響產品質量。在實(shí)際生產中(zhōng),由於諸(zhū)多因素的影響,很難達到這種理(lǐ)想狀態(tài),往往會出現各種模切質量問題,而優秀的模(mó)切指標(biāo)是工藝所需要達到的目標(biāo)。
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