PET不幹膠模切溢膠五個方麵教你解決

          模切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們分享（xiǎng）了兩（liǎng）個常見模切問題的解決方案（àn），那麽PET不幹膠以及其他不幹膠材料，模（mó）切溢膠解決方案你（nǐ）們了解嗎，下麵就一起來看看具體的（de）解決方案吧~

模（mó）切溢膠（jiāo）是指模切後包裝機械（xiè）裝機械和不幹膠標簽邊緣（yuán）溢出的現象。膠水溢出會（huì）導致外觀缺陷、剝離（lí）不良（liáng）等問題。

從以下幾個方麵可以解決模切溢膠問題：

（1）不幹膠材料：不同類型的（de）不幹膠材料（liào）使用不（bú）同類型和（hé）性能的粘合劑。因此，在生產前，應谘詢不幹膠材料供應商，並選擇適合加工工藝要求（qiú）的不幹膠材料。

(2)不幹膠標簽（qiān）的加工和儲存環境:應（yīng）控製幹膠標簽加（jiā）工和儲存環境（jìng）的溫度（dù）(23)±3）℃，應控製相對濕度(55)±5）%。

由於溫度和濕度過高（gāo）會提高膠粘劑（jì）的流動（dòng）性組合印刷，在實際生產中，夏季（jì）經常出現模切溢膠現象，冬季很少出現，這就是原因。

(3)模切刀具:不幹膠標簽必須用鋒利的刀具模切，因為鈍刀會擠壓膠粘劑層，導致模切過程中出現（xiàn）溢膠現象。

（4）模具切割工藝：模具切割壓力過大也會過度擠壓粘合劑層，模具切割壓力（lì）過小可（kě）能導致模具（jù）切割過程中粘合劑的拉絲現象，從而在粘（zhān）合劑標簽的邊（biān）緣或表麵形成溢流（liú）。同時（shí），在模具切割過程中，應避免幹膠標簽的滑（huá）動摩擦，否則粘（zhān）合劑（jì）容易積（jī）聚在（zài）機器部件上，然後汙染幹膠標簽的邊緣。這種（zhǒng）溢流現象通常在幹膠標簽上顯示出明顯的規律性和方向性。

（5）複卷張力：複卷張力過大會（huì）過度擠壓幹膠（jiāo）標簽的粘合層，甚至（zhì）使表（biǎo）麵材料在底紙上滑動，導致膠水溢（yì）出（chū）。由於軸向上的複卷張力（lì）不一致，異形不幹膠（jiāo）標簽容易造成局部張（zhāng）力過大，導致不幹膠標簽（qiān）局部溢出。麵積小的（de）方形標（biāo）簽也容易溢出，因為它們在相同的壓力下（xià）承受更大（dà）的壓力。

以上就是關於PET不（bú）幹膠以及其他不幹膠材料，解決模切（qiē）時出現模切（qiē）溢膠問題的五個方麵介（jiè）紹啦，關於模（mó）切常（cháng）見問題你們是否已經熟練掌握解決方案了呢，我們（men）下期見~

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